如今,用戶對陶?;炷链u的要求是非常高的!對技藝和設(shè)備的個性化需求也將會彰顯。國內(nèi)工業(yè)垃圾資源經(jīng)逐漸向合理回收形勢走。所以,投資者對陶粒生產(chǎn)線技藝的先進化要求就凸顯出來,用戶要的是對工業(yè)廢渣的再次利用的環(huán)保制磚設(shè)備。雖然,我們已成為制磚設(shè)備生產(chǎn)專業(yè)戶,但是并不是技術(shù)能力超強生產(chǎn)制磚設(shè)備地區(qū)。
隨著業(yè)內(nèi)機器技術(shù)改良的深入和新墻體材料政策的宣揚,陶粒混凝土設(shè)備市場的競爭已經(jīng)不再是單一產(chǎn)量的競爭了,而是想制造陶?;炷链u向技術(shù)方面深化的競爭形勢。今后的建筑業(yè)也會朝著數(shù)字化、先進、節(jié)能化等多樣式發(fā)展,以謀和制磚廠家對更高效的陶粒混凝土設(shè)備的供應需求。未來的陶粒砂行業(yè)福利依舊不減當年。
陶粒砂生產(chǎn)線節(jié)能措施:
1、陶粒砂生產(chǎn)線提高自動化控制水平,盡可能推行能源計量控制考核。選用機械化、自動化程度較高的節(jié)能設(shè)備,提高生產(chǎn)效率,降低消耗成本。
2、加強旋轉(zhuǎn)窯爐和煤氣發(fā)生爐保溫,所有保冷、保溫設(shè)備及管道均采用性能優(yōu)良的隔熱材料,減少能量損失,提高熱效率,余熱資源充分回收利用。
3、陶粒砂生產(chǎn)線在滿足生產(chǎn)、消防、安全、防火等要求的前提下,盡量合并廠房節(jié)約能源,減小熱損耗。
4、陶粒砂生產(chǎn)線采用煤氣燒結(jié)方法,配置煤氣發(fā)生爐,提高了熱效率,大大減少能源消耗和環(huán)境污染。
5、選用高效節(jié)能設(shè)備。工藝設(shè)備盡可能采用行業(yè)推薦的低耗節(jié)能優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品;變壓器、風機、水泵等機電產(chǎn)品均采用國家有關(guān)部門推薦的節(jié)能型產(chǎn)品,并盡可能選用變頻電機。
6、陶粒砂生產(chǎn)線采用100%的生礦僂進行生產(chǎn),減少了礦石在800至1000℃高溫下的焙燒環(huán)節(jié),取而代之的是利用尾氣中的余熱,在200至300℃的低溫下進行干燥。
目前我國現(xiàn)有年產(chǎn)超過5萬m3 的陶粒砂生產(chǎn)線線只有2條:產(chǎn)18萬m3粘土陶粒砂生產(chǎn)線線、大慶油田熱電廣年產(chǎn)20萬m3燒結(jié)粉煤灰陶粒砂生產(chǎn)線線。據(jù)了解,目前正在籌備建設(shè)一條年產(chǎn)15萬m3多功能粉煤灰千枚巖陶粒砂生產(chǎn)線線 、公司正規(guī)劃建設(shè)一條年產(chǎn)18萬m3多功能頁巖陶粒砂生產(chǎn)線線。
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陶粒砂項目 煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線 D19陶粒生產(chǎn)線
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