D19水泥磨，水泥生料立磨，水泥磨操作心得

立式水泥磨機(jī)所達(dá)到的產(chǎn)值明顯高于傳統(tǒng)的水泥磨。后者最大可以達(dá)到180～200t/h，而立式磨機(jī)可以達(dá)到300t/h。能耗較低，從而單位成本費(fèi)用較低。傳統(tǒng)磨機(jī)需要由生產(chǎn)商首先組裝好，然后運(yùn)送到工廠，從而這就帶來一系列的費(fèi)用及后續(xù)問題，而立式水泥磨卻通?？梢浴F(xiàn)場(chǎng)‘組建。這就可以達(dá)到傳統(tǒng)水泥磨無(wú)法做到的磨機(jī)尺寸（帶來的是產(chǎn)值的變化）。立式磨機(jī)比傳統(tǒng)磨機(jī)的用途更加廣泛：例如，不需要配備用于淸潔的中轉(zhuǎn)筒倉(cāng)，因?yàn)椴煌贩N/成分的水泥之間交叉的次數(shù)明顯降低或者基本不存在。此外，立式磨機(jī)對(duì)生料中可能存在的高含濕量更不敏感（假定能源充足）。

磨礦段既水泥磨的多少，主要由礦石的可磨性、有用礦物嵌布特性、磨礦機(jī)（水泥磨）的給礦粒度、磨碎產(chǎn)物的要求粒度、泥砂分選和階段選別的必要性、選礦廠的規(guī)模及投資等因素來決定。在確定磨礦流程時(shí)，還要與破碎流程一起綜合考慮，以使碎磨總費(fèi)用和總能耗最低。實(shí)踐證明，采用一段或兩段磨礦流程，可以把礦石磨到選用所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進(jìn)行階段選別的要求所決定的。

磨礦段數(shù)量的選定使水泥磨工作更可靠，的叫一段磨礦流程（即一臺(tái)水泥磨），有兩個(gè)磨礦段的叫兩段磨礦流程（兩臺(tái)水泥磨），有兩個(gè)以上的叫多段磨礦流程（即多臺(tái)水泥磨）。

優(yōu)點(diǎn)：

一段流程：分級(jí)機(jī)的數(shù)目較少，投資較低，生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單；沒有段與段之間的中間產(chǎn)物，多系列的磨礦機(jī)可以擺在同一水平上，因而設(shè)備的配置較簡(jiǎn)單，不會(huì)因一段磨礦機(jī)或分級(jí)機(jī)的停工而影響另一磨礦段的工作，因而停工損失小；各系列可以安裝較大型的設(shè)備。

兩段磨礦流程：可以在不同的磨礦段中分別進(jìn)行礦石的粗磨和細(xì)磨，且兩個(gè)磨礦段又可分別采用不同的磨礦條件（即粗磨時(shí)裝入較大鋼球并采用較高轉(zhuǎn)速，細(xì)磨時(shí)采用較小的鋼球并采用較低的轉(zhuǎn)速），有利于提高磨礦效率。在大中型選礦廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm時(shí)，采用兩段磨礦較好。

水泥磨的聲響與其物料負(fù)荷具有一定的關(guān)系，這種方法的實(shí)質(zhì)就是根據(jù)水泥磨所產(chǎn)生噪音的不同來確定水泥磨內(nèi)的物料負(fù)荷。當(dāng)水泥磨中物料負(fù)荷 增加時(shí)，由磨機(jī)噪音強(qiáng)度減?。环粗?，當(dāng)水泥磨中物料負(fù)荷減少時(shí)，水泥磨噪音強(qiáng)度就增加，即在水泥磨噪音強(qiáng)度和水泥磨中物料負(fù)荷之間存在著關(guān)系。因此，可以利用水泥磨的噪音強(qiáng)度來評(píng)估水泥磨中的物料負(fù)荷。

聲響法檢測(cè)水泥磨負(fù)荷既可以用于濕式磨礦又可用于干式磨礦，可以提高磨礦處理能力及產(chǎn)品的細(xì)度，并能節(jié)省鋼耗和能耗；相對(duì)其它方法來說，測(cè)量信號(hào)比較靈敏。這種方法遇到的產(chǎn)要問題是其它磨機(jī)所產(chǎn)生的干擾，傳感器的位置必須選擇正確，以避免這種干擾現(xiàn)象。另外，聲響法只能確定料球比，而不能確定介質(zhì)充填率，也不能確定磨礦濃度。

破碎機(jī)的性能：http://blog.tianya.cn/blogger/blog_main.asp?BlogID=4433862

磨礦機(jī)：http://www.izhisha.com/productlist/p23.html
水泥磨：http://www.qmj-cn.com/post/28.html

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