陶粒砂的出眾優(yōu)越性能促成陶粒設(shè)備在近幾年迅速發(fā)展,使用范圍逐漸擴(kuò)展,市場應(yīng)用規(guī)模得到很大的擴(kuò)張。紅星研究破碎機(jī)、制砂機(jī)和磨粉機(jī)設(shè)備多年,對產(chǎn)品使用市場也具有非常詳細(xì)的研究。公司新型的磨粉機(jī)和制砂機(jī)在陶粒砂加工范圍具有絕對的技術(shù)優(yōu)勢,更適應(yīng)多種陶粒砂設(shè)備的深層加工。
隨著市場需求的不斷擴(kuò)展,陶粒砂設(shè)備的發(fā)展已經(jīng)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定階段,在過去2012年中融入的新技術(shù)、新思路都得到了廣泛的應(yīng)用及深刻的肯定,作為迎接下一挑戰(zhàn)的關(guān)鍵時(shí)刻,該設(shè)備的發(fā)展今后應(yīng)堅(jiān)持什么道路值得我們提前做好考慮與準(zhǔn)備。
陶粒砂設(shè)備若環(huán)模使用一段時(shí)間,必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理,對磨損的錐孔重新锪孔,壓輥磨損必須更換,環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響.環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確,生產(chǎn)畜禽料時(shí)一般間距為0.5mm左右為宜,間距太小會(huì)使壓輥摩擦環(huán)模,縮短環(huán)模使用壽命,間距太大會(huì)造成壓輥打滑,使產(chǎn)量降低。
注意陶粒砂設(shè)備原料調(diào)質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量,尤其是要控制入機(jī)前原料的水份,原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13%,如水份偏高,原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過高(水分≥16%),會(huì)出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象,不易出料.應(yīng)注意原料的粉碎細(xì)度應(yīng)與??字睆狡ヅ?,小顆粒飼料的原料粉碎細(xì)度應(yīng)更細(xì)一些.
檢查一下環(huán)模的陶粒砂設(shè)備壓縮比是否和加工的原料匹配,環(huán)模壓縮比過大,粉料通過??椎淖枇Υ?,顆粒壓出來太硬,產(chǎn)量也低 環(huán)模壓縮比過小,顆粒壓出來不成型,必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓,劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙,環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大,顆粒不光滑,而且出料困難,產(chǎn)量更低,因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模.
同時(shí)也要保證陶粒砂設(shè)備蒸汽的質(zhì)量與溫度,若蒸汽質(zhì)量差(含水多的不飽和蒸汽)及調(diào)質(zhì)溫度低,均會(huì)影響粉料的熟化效果而降低產(chǎn)量.要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況,不能讓原料跑單邊,如發(fā)生類似情況,必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置,讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻,這樣既可延長環(huán)模使用壽命,同時(shí)出料也更順暢.
降低料耗,料耗與陶粒砂密度成正比,當(dāng)超輕陶粒砂的密度每降低50公斤.則其相應(yīng)等級的料耗可降低12%-38%:產(chǎn)量提高12%-38%,因此在 生產(chǎn)控制中,要盡量地發(fā)揮原料的原有膨脹性能。在生產(chǎn)每個(gè)密度等級產(chǎn)品時(shí),其密度應(yīng)盡量往中值以下靠,以降低料耗、增加產(chǎn)量.
分層冷卻裝置的熱效率可達(dá)80%左右,比現(xiàn)在單筒冷卻機(jī)熱效率約高3倍,但回收熱量后的熱空氣(350℃左右)用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作二次空氣使 用,僅占總量的40%左右,若將多余60%左右熱空氣,引人邊烘邊磨的煤磨機(jī)內(nèi),再將由磨機(jī)排出的并帶有少量細(xì)煤粉、80℃空氣引人一次風(fēng)機(jī) 進(jìn)風(fēng)口作一次風(fēng)使用,通過這樣綜合利用,分層冷卻機(jī)熱效率可高于80%。
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陶粒砂設(shè)備:http://www.hxjq.org/pro/p32.html
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