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攻絲中常見問題以及對策
攻絲中常見問題及對策摘要：齒輪泵代替柱塞泵功能技術(shù)分析用牧野柔性制造技術(shù)加工ABS閥體鑄造模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢線切割加工的工件的裝夾與調(diào)整立磨磨輥/盤瓦耐磨堆焊中的幾個問題線切割“花絲”現(xiàn)象分析與解決基于CAE技術(shù)的化工設(shè)備設(shè)計中國企業(yè)如何跨越國外技術(shù)壁壘C級精度軸承精品研制成功數(shù)控車削的工藝與工裝沖壓模具原理圖電火花燒蝕代替研磨金剛石薄膜涂層刀具干切削性能的試驗(yàn)研究簡介發(fā)展生產(chǎn)力必須發(fā)展機(jī)床工業(yè)清理滾筒操作規(guī)程公差計算機(jī)輔助查找的研究軸承鋼的表面強(qiáng)化方法刀具技術(shù)的發(fā)展表現(xiàn)為四方面171/172數(shù)控切斷機(jī)床刀具的國產(chǎn)化研制臥式車床的結(jié)構(gòu)簡介[標(biāo)簽:tag]異?，F(xiàn)象異常原因?qū)Σ呔葐栴}擴(kuò)大絲錐選定不適當(dāng)使用精度級數(shù)適合的絲錐增加切削錐的長度切屑堵塞應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋絲錐減少絲錐容屑槽數(shù)，而擴(kuò)大容屑槽的容積。使用細(xì)牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋，底孔盡量加深。縮短攻牙長度。改用他種切削.

　　異?，F(xiàn)象異常原因?qū)Σ呔葐栴}擴(kuò)大絲錐選定不適當(dāng)使用精度級數(shù)適合的絲錐增加切削錐的長度切屑堵塞應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋絲錐減少絲錐容屑槽數(shù)，而擴(kuò)大容屑槽的容積。使用細(xì)牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋，底孔盡量加深?？s短攻牙長度。改用他種切削油及注油方式。使用條件不適當(dāng)調(diào)整切削速度。防止螺絲攻與下孔偏心或傾斜。絲錐或刀柄由固定改用浮動式。進(jìn)刀速度應(yīng)適當(dāng)而防止牙型變型。采取剛性攻絲適當(dāng)選用攻絲機(jī)的加工能力。防止主軸振動。粘刀使用有表面氧化皮膜處理的絲錐改用抗粘結(jié)性較高的切削油。降低切削速度。改變切削角使適合被削材質(zhì)。絲錐再研磨不適當(dāng)容屑槽的分度應(yīng)均一。切削角及吃入間隙角勿過大。刀刃背部勿過小。去除研磨毛邊。

　　縮小絲錐選定不適當(dāng)使用加大絲錐。對被削材如屬銅合金、鋁合金、鑄鐵等攻牙時擴(kuò)大率較少的。被削材如為管狀或薄板等容易反彈時。導(dǎo)錐角度要適當(dāng)。加大切削角。內(nèi)螺紋外傷回轉(zhuǎn)退出時，尤其是絲錐將離開內(nèi)紋紋口處，速度應(yīng)適當(dāng)以免有損傷發(fā)生。內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩粜弈ソz錐，減少其狀切屑的留存。完全清除切屑后，才以量規(guī)檢查。

　　表面質(zhì)量崩裂或咬痕切削錐長度不夠增加前部切削錐長度。切削角不適當(dāng)切削角須配合工作材質(zhì)。粘刀使用工作部分經(jīng)鏟磨加工之絲錐。減少刃部厚度。使用經(jīng)表面處理的絲錐。改變切削油種類及注油方式。降低切削速度。切屑堵塞應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐。加大下孔徑。振波過于鋒利減少切削角度。減少鏟背量修磨不適當(dāng)避免刃部厚度過小。避免修磨容屑槽底。耐用度折斷絲錐的選定不適當(dāng)材質(zhì)改用高速鋼防止鐵屑堵塞(或使用螺尖絲錐、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐) 切削扭力過大底孔直徑盡量擴(kuò)大?？s短攻牙長度。改用細(xì)牙螺紋。為了增加絲錐的鋒利性加大切削角。為了減少摩擦、扭力、螺紋部間隙角可以稍為加大，刃部厚度減少。使用螺旋槽絲攻。

　　使用條件不適當(dāng)降低切削速度。防止絲錐與底孔偏心或傾斜。絲錐夾頭采用浮動式。攻絲刀柄改用可調(diào)整式。盲孔鉆底孔時防止絲錐碰到孔底。再研磨不適當(dāng)不得研磨容屑槽避免刃厚過小。耗損部應(yīng)磨掉。提早再研磨時間

 

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