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FANUC數(shù)控系統(tǒng)采用大量通用模塊化設計。每個組成部分集成度高，可靠性高，并且方便系統(tǒng)的安裝拆分、維修和更換。
FANUC數(shù)控系統(tǒng)擁有健全的自我維護電路。
PMC信號和PMC功用指令極為豐厚，便于工具機廠商編制PMC控制程序，并且增加了編程的靈活性。體系供給串行RS232C接口，以太網(wǎng)接口，能夠完結(jié)PC和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸。
FANUC數(shù)控系統(tǒng)功能安穩(wěn)，操作界面友好，體系各系列整體布局非常的相似，具有根本一致的操作界面。FANUC體系能夠在較為廣泛的環(huán)境中運用，關(guān)于電壓、溫度等外界條件的需求不是特別高，因而適應性很強。
鑒于前述的特色，F(xiàn)ANUC體系具有廣泛的客戶。運用該體系的操作員部隊非常巨大，因而有必要知道該體系的一些軟、硬件上的特色。

下面簡單介紹下FANUC 0系列的主要特色。
1、高速高精的剛性攻絲
關(guān)鍵靠主軸電機的轉(zhuǎn)動和Z軸的進給完全同步，0系列的主軸控制回路為閉環(huán)控制，所以能夠達到高速高精的攻絲效果。
2、簡單實用的加工循環(huán)
先進的復合加工循環(huán)可以在簡單的指令基礎上生成一套切削路徑，根據(jù)工件的最終輪廓定義，自動生成重復的粗加工刀具路徑，使加工編程變得簡單化。
3、CNC內(nèi)裝PMC編程單位
PMC對數(shù)控機床和外接設備進行控制
4、圓柱插補
能按照圓柱表面的展開圖進行編程，特別適用于圓柱上槽的切削
5、隨機存儲模塊
使用閃存芯片，無需專用的RAM寫入器或PMC的調(diào)試RAM。機床生產(chǎn)商可在CNC上修改PMC程序和宏執(zhí)行器程序。
6、儲存型螺距誤差補償
可對絲杠螺距誤差等機械部件中的誤差進行自動補償，每個補償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲在CNC的存儲器中。
7、直接尺寸編程
使復雜的部件加工程序編程變得簡單，可直接在零件圖上確定多種形狀，如直線的傾角、倒角值、轉(zhuǎn)角半徑值等尺寸。