蘇州條碼追溯管理系統(tǒng)|無錫條碼追溯管理系統(tǒng)|常州條碼追溯管理系統(tǒng)

生產(chǎn)管理系統(tǒng)帶來的效益:
1.正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品成本
2.確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，理順物料流程達(dá)成供產(chǎn)銷配合
3.以條形碼追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料，提高產(chǎn)品之售后服務(wù)水準(zhǔn)
4.大幅減少現(xiàn)場巡查、人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力
5.及時反應(yīng)品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)

什么是質(zhì)量追溯制

　　質(zhì)量追溯制就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時間和地點，職責(zé)分明，查處有據(jù)，這可以極大加強職工的責(zé)任感。
　　我國大中型企業(yè)都很重視產(chǎn)品的追溯性管理，甚至實行跟蹤管理制度。產(chǎn)品出廠時還同時附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時所出現(xiàn)的問題，能及時反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據(jù)。

質(zhì)量追溯制有三種管理辦法：

1、批次管理法
根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及相應(yīng)的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔。
2、日期管理法
對于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。
3、連續(xù)序號管理法
這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案。

質(zhì)量追溯的目的主要有兩個方面：

1、便于標(biāo)識產(chǎn)品，防止混料、誤發(fā)和誤用。適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)識可以防止在加工過程中出現(xiàn)混淆 可以保證只有合格的原材料和零件才會進(jìn)入生產(chǎn)，避免不合格品在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn) 可以使倉儲的原材料等按先進(jìn)先出的原則投入生產(chǎn)。
2、便于通過質(zhì)量檢驗標(biāo)識及其相關(guān)記錄實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。質(zhì)量追溯包括自企業(yè)外部追溯到企業(yè)內(nèi)部，把用戶在產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的問題及時反饋給生產(chǎn)者，辨明責(zé)任、分析原因、采取糾正措施，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù) 還包括自企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠追溯到用戶，將有問題的產(chǎn)品及時追回或采取補救措施，維護(hù)用戶利益和企業(yè)聲譽，避免更大的損失。

一般的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)識的方法和要求：
1、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)識的內(nèi)容一般有產(chǎn)品的型號、件號、名稱、規(guī)格和廠名、商標(biāo)等。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可用批次號、生產(chǎn)的日歷日期等。
2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)識的形式一般有粘貼標(biāo)簽、掛標(biāo)牌、打鋼印、記號筆手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等，也可采用隨行文件（如流轉(zhuǎn)單）的方式。
3、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)識的部位一般在產(chǎn)品上、包裝上、料架上、專用手推車上、工位器具上和座位上等