橡膠粉脫硫塑化機(jī)與再生膠動(dòng)態(tài)脫硫罐相比較的優(yōu)缺點(diǎn)

橡膠作為重要的戰(zhàn)略物資，各國(guó)對(duì)橡膠都有嚴(yán)格的控制。我國(guó)是一個(gè)橡膠使用大王，同時(shí)也是一個(gè)橡膠資源極其貧乏和產(chǎn)生廢舊橡膠極多的國(guó)家。為解決我國(guó)橡膠資源貧乏，我國(guó)一直在倡導(dǎo)、鼓勵(lì)、扶持廢舊橡膠的再利用和再生膠的生產(chǎn)。

橡膠粉是廢舊橡膠再生利用的中間產(chǎn)物，它是生產(chǎn)再生膠的重要資源。因此它的質(zhì)量決定著再生膠的質(zhì)量。

一、再生膠動(dòng)態(tài)脫硫罐是將需要脫硫處理的橡膠粉和一定比例的再生劑（即活化劑和軟化劑）放入封閉的壓力容器中，加壓、加溫、加水進(jìn)行脫硫處理，其存在著以下缺陷：

1、                                    壓力大，脫硫時(shí)的工作壓力為2.2—4.0mpa，動(dòng)態(tài)脫硫罐需采用Ⅱ類壓力容器，且長(zhǎng)期使用或使用不當(dāng)，會(huì)引起罐壁變薄等安全隱患，甚至導(dǎo)致設(shè)備和人身事故。

2、                                    加水、并有廢氣排放，為防止高溫條件下橡膠粉受熱不均勻而炭化，在脫硫時(shí)要加入一定量的水形成蒸汽或直接通入水蒸汽作為傳熱介質(zhì)，然而水蒸汽與加入的軟化劑產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致難嗅的廢氣產(chǎn)生，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。雖現(xiàn)進(jìn)行了處理，但目前尚不能從根本上解決污染問題。

3、                                    生產(chǎn)過程為間隙生產(chǎn)，且人工加料，不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

4、                                    耗能高，由于是間隙生產(chǎn)，高壓、蒸汽都白白的排放浪費(fèi)，且生產(chǎn)成本高。

5、                                    質(zhì)量不穩(wěn)定，不易控制；由于是間隙生產(chǎn)，各批次之間的質(zhì)量波動(dòng)大，不易控制，且由于是在高壓、高溫、高濕度的生產(chǎn)條件下進(jìn)行復(fù)雜的反應(yīng)，每一批次的質(zhì)量只有在卸壓、蒸汽排放后才能知道產(chǎn)品的質(zhì)量，因此每一批次的質(zhì)量也不好控制。

6、                                    處理后的橡膠粉，必須進(jìn)行脫水處理后才能用于再生橡膠制品的生產(chǎn)；而脫水處理的工藝復(fù)雜，需要一整套的設(shè)備，投資大，能耗高，成本高。

二、我們的橡膠粉脫硫塑化機(jī)是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180—320^。C，保溫8—15分鐘，進(jìn)行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，無壓、無廢氣排放、無廢水排放、無污染、安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定易控制，處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn)，節(jié)能降耗，投資少，成本低等特點(diǎn)。

橡膠粉脫硫塑化機(jī)目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理德爾需要?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制，成本低。

為達(dá)到上述目的，本設(shè)備采取的技術(shù)是：包含有攪拌裝置、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置。熱反應(yīng)裝置設(shè)置有加熱裝置，冷卻裝置設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進(jìn)料口連通，熱反應(yīng)裝置的出料口與冷卻裝置大的進(jìn)料口連通。

上料裝置大的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置。加熱裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用電加熱裝置或?qū)嵊图訜嵫h(huán)裝置等。

冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。冷卻循環(huán)裝置可采用鳳冷，也可采用水冷等。

攪拌裝置、、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置與電控裝置連接，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和連續(xù)生產(chǎn)。

需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后進(jìn)入上料裝置，由上料裝置進(jìn)一步進(jìn)行攪拌、并輸送至熱反應(yīng)裝置進(jìn)行脫硫塑化處理，然后送入冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn)。

本設(shè)備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定、易控制、成本低、無水、無廢氣排放、安全環(huán)保等特點(diǎn)。

三、橡膠粉脫硫塑化機(jī)圖

附圖為橡膠粉脫硫塑化機(jī)的示意圖

四、橡膠粉脫硫塑化機(jī)的具體實(shí)施方法

本設(shè)備是為橡膠粉塑化工藝提供一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的裝置，包含