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首先,按顧客的要求進行設計。在進行市場調研時,必須把握顧客對產(chǎn)品的期望,而這些期望則應包括明確的和隱含的期望。  TS16949標準中明確規(guī)定,供方要把了解到的顧客期望納入業(yè)務計劃中進行評審和確認。在設計的各個階段,都要設法滿足顧客的期望,并能夠做到隨時可與顧客溝通信息,如供方的CAD和CAE資源的配置,應具有雙向接口,可與顧客的系統(tǒng)聯(lián)接,以便互通信息;對于由顧客決定的特殊要求應認真加以標識,并能有效傳遞;在批量生產(chǎn)以前,須經(jīng)顧客的書面批準等。
其次,按顧客的要求進行制造。TS16949標準規(guī)定,供方必須做好五個方面的工作,即生產(chǎn)件批準程序(PPAP),產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃(APQP),潛在失效模式和后果分析(FMEA),統(tǒng)計過程控制(SPC)和測量系統(tǒng)分析(MSA)。其中,生產(chǎn)件批準程序,實際上就是顧客批準程序(包括樣品,小批以及生產(chǎn)要素發(fā)生變化),目的是確定供方是否已經(jīng)了解顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求,該過程是否具有潛在能力,以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定和生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。而生產(chǎn)制造計劃的制定與更改都需經(jīng)顧客的批準。當然,如何才能真正按顧客的要求進行制造;除了供方與顧客的不斷溝通之外,還有一點很重要;即要把顧客的要求層層準確地傳遞下去,一直到每個制造過程的操作者。第三,按顧客的要求進行檢驗和試驗。供方的檢驗標準也需經(jīng)顧客的批準,標準中規(guī)定的檢驗方法、頻次、接收準則都要通報顧客,顧客應有書面認可。同時,測量系
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