我們都知道，選購(gòu)一臺(tái)顎式破碎機(jī)，首先要看其性能，其中，決定其性能的兩個(gè)主要指標(biāo)就是生產(chǎn)能力和單位產(chǎn)品功耗。那么，哪些參數(shù)影響顎式破碎機(jī)的性能呢，潤(rùn)洋機(jī)器通過實(shí)驗(yàn)研究，提出了些許看法，供大家學(xué)習(xí)參考。
一、動(dòng)顎水平行程的試驗(yàn)研究
動(dòng)顎水平行程是顎式破碎機(jī)最重要的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，對(duì)機(jī)器的生產(chǎn)能力起決定作用。當(dāng)其它參數(shù)合理確定后，適當(dāng)增大動(dòng)顎的水平行程，將大大提高機(jī)器的生產(chǎn)能力。但是，水平行程如果取得過大，會(huì)使物料過壓實(shí)而造成排料口堵塞和破碎產(chǎn)品過粉碎現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)器受力惡化，產(chǎn)量下降，耗電量驟增。因此，顎式破碎機(jī)動(dòng)顎水平行程的正確選擇是極為重要的。
這里，對(duì)復(fù)擺顎式破碎機(jī)設(shè)計(jì)制造了四種不同動(dòng)顎水平行程的機(jī)型，進(jìn)行了閉邊排料口b=10毫米和開邊排料口b=30毫米時(shí)的性能試驗(yàn)對(duì)比。試驗(yàn)用同一種物料，在同一安裝基礎(chǔ)上，使用同樣測(cè)量手段，由綜合對(duì)比情況試驗(yàn)結(jié)果可知，隨著動(dòng)顎水平行程的增大，機(jī)器生產(chǎn)能力顯著提高。
從理論上來看，動(dòng)顎水平行程的大小應(yīng)按物料達(dá)到破碎時(shí)所需的壓縮變形量來決定，而實(shí)際上彌補(bǔ)顎板的變形、工作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中各零件間的間隙所需的動(dòng)顎水平行程補(bǔ)償值，要比理論數(shù)值大得多。因此，一定要有豐富的實(shí)際資料和對(duì)不同類型機(jī)器進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)，才能確定合理的經(jīng)驗(yàn)公式，選取理想的動(dòng)顎水平行程。由于復(fù)擺顎式破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)特性和結(jié)構(gòu)參數(shù)所決定，若動(dòng)顎下端水平行程選擇過小，會(huì)使機(jī)器生產(chǎn)能力受到嚴(yán)重影響。
二、降低動(dòng)顎懸掛高度對(duì)機(jī)器性能的影響
從破碎物料來說，要求動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡是水平行程要大，并使其從排料口向給料口逐漸加大。但一般的復(fù)擺顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎水平行程是由給、排料口兩端向中間逐漸減小。所以破碎腔的中部破碎效果最不理想。適當(dāng)?shù)慕档蛣?dòng)顎懸掛高度L，將提高動(dòng)顎中上部的水平行程，改善動(dòng)顎水平行程的分布規(guī)律。
試驗(yàn)研究表明，在其它結(jié)構(gòu)參數(shù)相同的情況下，隨著動(dòng)顎懸掛高度的改變，動(dòng)顎中上部行程有明顯變化，而對(duì)下端行程影響很小。在動(dòng)顎排料口水平行程接近的情況下，由于降低動(dòng)顎懸掛高度，提高了動(dòng)顎上部和中部的水平行程，設(shè)備的生產(chǎn)能力和單位功耗均占優(yōu)勢(shì)。
實(shí)踐證明，在合理的選取動(dòng)顎下端水平行程的前提下，適當(dāng)降低動(dòng)顎懸掛高度，是提高復(fù)擺顎式破碎機(jī)機(jī)器性能的有效措施。
三、破碎腔形狀的試驗(yàn)
在同一臺(tái)復(fù)擺顎式破碎機(jī)上進(jìn)行了直線形與曲線形兩種破碎腔的對(duì)比試驗(yàn)，由試驗(yàn)結(jié)果可以看出，曲線形比直線形生產(chǎn)能力提高12%，單位功耗下降23%，產(chǎn)品粒度也較直線形均勻。曲線形的破碎腔由于在下部有較長(zhǎng)一段近似平行區(qū)，減少了物料的堵塞，因而具有生產(chǎn)能力高、能耗低、產(chǎn)品粒度均勻和破碎板磨損少等優(yōu)點(diǎn)。
以上從動(dòng)顎水平行程、動(dòng)顎懸掛高度、破碎腔形狀三方面對(duì)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的性能影響進(jìn)行了試驗(yàn)研究，研究表明，適當(dāng)?shù)脑龃髣?dòng)顎水平行程，降低動(dòng)顎懸掛高度，同時(shí)采用曲線型破碎腔，可大大提升整機(jī)的性能。各制造商可對(duì)這三方面多加注意。