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不因人的不安全行為或物的不安全狀況而發(fā)生重大事故，形成“人機互補、人機制約”的安全系統(tǒng) 4.是管理規(guī)范和持續(xù)改進。通過規(guī)范制度、科學管理，杜絕管理上的失誤，在生產(chǎn)中實現(xiàn)零缺陷、零事故。

　從安全管理學角度，本質(zhì)安全是安全管理理念的轉變，表現(xiàn)為對事故由被動接受到積極事先預防，以實現(xiàn)從源頭杜絕事故，保護人類自身安全。過去人們普遍認為，高危險行業(yè)發(fā)生事故是必然的，不發(fā)生事故是偶然的。而本質(zhì)安全理論則認為，如果我們在工作中處處按照標準和規(guī)程作業(yè)，可以把事故降低到最低甚至實現(xiàn)零事故；發(fā)生事故是偶然的，不發(fā)生事故是必然的。

　本 章 小 結

　1.明確了壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的法律性依據(jù)

　2.調(diào)整了壓力容器的總體適用范圍

　3.增加了壓力容器信息管理方面的規(guī)定

　4.界定了壓力容器類別劃分新方法

　5.為新技術新工藝新材料的應用開通渠道，簡化程序

　6.指出了新容規(guī)的引用規(guī)范標準

2.    材    料

　2.1 規(guī)定了壓力容器用材的要求

（1）力學性能：應包括σb 抗拉強度，σs屈服極限（強度），σs蠕變強度，

σd持久強度

            化學性能：C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、V、Cu、Ni，Ti；

            腐蝕性能：抵抗外界介質(zhì)的化學侵蝕能力，一般包括耐腐蝕性、抗氧化性；

            物理性能：延伸率、斷面收縮率（A%或δi）；沖擊功αk(J)或KV2(J)；E彈性模量；HB硬度；

            工藝性能：可鍛性、可鑄性、可焊性、可加工性。（沖壓、擠壓、冷鍛）、（優(yōu)質(zhì)焊接接頭）、（壓力加工、切削加工）；

　?。?）標志和標識：各類材料按相關技術標準規(guī)定執(zhí)行。

　?。?）材料質(zhì)量證明書：（由制造單位負責）

　　        標志：鋼印、壓力容器使用材料標志、制造許可標志；

　　        內(nèi)容：提供質(zhì)保書原件、內(nèi)容符合要求、加蓋制造單位質(zhì)量檢驗章；

　　                化學成分、物理性能、交貨狀態(tài)、爐批、沖擊韌性、標準使用應正確。

　　　　若質(zhì)量證明書由中間商處供應的，要求每張鋼板出具質(zhì)量證明書，元件或加蓋供應單位的檢驗公章外，還應有中間商單位經(jīng)辦人蓋章。

　?。?）制造單位對質(zhì)量證明書一致性、真實性負責；

　?。?）關于專用鋼板廠：應取得型式試驗證書（報告）、特種設備（專用鋼板）制造許可證；

　2.2 熔煉方法

　壓力容器用鋼應符合：

    （1）受壓元件應采用鎮(zhèn)靜鋼< 氧氣轉爐或電爐冶煉> ；

    （2）σb≥540Mpa的低合金鋼板（如16MnR）和奧氏體-碳素體不銹鋼板或用于設計溫度在-20℃以下的低碳鋼板、低碳鋼鍛件，還應采用爐外精煉工藝；

　2.3 化學成分

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