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軋槽底部和軋槽頂部之間的圓周速度差較小，從而能在穩(wěn)定的條件下使軋制時(shí)的金屬變形更加均勻。凸緣面積(不與軋輥或芯棒接觸的管子面積。也就是輥縫處壁厚/外經(jīng)的凸起面積 ) 有所減小，即流向凸緣的金屬量減少了。這一優(yōu)點(diǎn)在軋制不受外端及其它機(jī)架約束的鋼管尾端時(shí)尤為重要。事實(shí)上鋼管尾端在三輥式軋管機(jī)上軋制時(shí)受控是由于凸緣面積較?。ū榷伿降男?0%左右）以及軋槽底部與軋槽頂部間的圓周速度差較小的緣故。因此，能避免或大大減少管端折疊和飛翅的形成。因圓周壓應(yīng)力較高，從而能在軋制時(shí)使輥縫處產(chǎn)生的縱向拉應(yīng)力的危險(xiǎn)性大大降低。孔型中芯棒的穩(wěn)定性較高。PQF機(jī)組可以生產(chǎn)高強(qiáng)度（P110以上）特殊鋼級(jí)油井用管、高壓鍋爐管及13Cr、304L等不銹鋼管。PQF最大的優(yōu)勢(shì)是：由于三輥孔型的半徑差小于兩輥，軋件變形更加均勻、平穩(wěn)，使產(chǎn)品的壁厚精度和表面質(zhì)量高于MPM。φ168mmPQF機(jī)組由于采用了獨(dú)特的芯棒運(yùn)行方式，使其軋制節(jié)奏達(dá)到24秒/支。代表性機(jī)組為我國(guó)天津鋼管公司的φ168 mm機(jī)組。

　　限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)芯棒運(yùn)行有兩種方式：一是軋制結(jié)束時(shí)，芯棒停止運(yùn)動(dòng)，待荒管從芯棒中脫出后，芯棒快速返回，撥出軋制線，冷卻、潤(rùn)滑后循環(huán)使用，傳統(tǒng)的MPM均采用此中運(yùn)行方式；另一種運(yùn)行方式為：軋制結(jié)束時(shí)，芯棒停止運(yùn)動(dòng)，待荒管由脫管機(jī)從芯棒中脫出后，芯棒不是回送，而是向前快速運(yùn)行跟隨荒管之后依次通過(guò)脫管機(jī)，芯棒穿過(guò)脫管機(jī)后，撥出軋線再回送、冷卻、潤(rùn)滑循環(huán)使用，該方法減少了芯棒的在線待軋（非軋鋼）時(shí)間。從而有效地縮短了軋制周期，加快了軋制節(jié)奏。PQF采用此中運(yùn)行方式；兩種運(yùn)行方式的主要區(qū)別是脫管完成后，芯棒是與荒管反向運(yùn)行回退離開(kāi)軋機(jī)后撥出軋制線冷卻、潤(rùn)滑、循環(huán)使用；還是同向運(yùn)行芯棒前行離開(kāi)軋機(jī)后、穿過(guò)脫管機(jī)后撥出軋制線冷卻、潤(rùn)滑、循環(huán)使用。第二種方法因芯棒要通過(guò)脫管機(jī)，在軋制薄壁管（脫管機(jī)的減徑量大于等于2倍的荒管壁厚）時(shí)要求脫管機(jī)軋輥必須具備快開(kāi)快合功能，以免芯棒撞損脫管機(jī)軋輥。

1－芯棒； 2－荒管

圖2-3  浮動(dòng)芯棒軋制后芯棒/荒管示意圖

1－芯棒； 2－荒管

圖2-4  半浮動(dòng)芯棒軋制后芯棒/荒管示意圖

2.2.1.5    關(guān)于脫管機(jī)和脫棒機(jī)

　　為了完成將連軋管機(jī)軋出的荒管與芯棒脫開(kāi)分離的工藝目的，便于荒管在后道工序進(jìn)一步加工成品鋼管，一般采用兩種方法:

　　2．2.1.5．1一是軋制結(jié)束后荒管/芯棒被一起移出軋制線，荒管受軸向約束不動(dòng)，用裝置將芯棒從荒管中抽出；我們將這種荒管不動(dòng)，芯棒動(dòng)的設(shè)備稱(chēng)為脫棒機(jī)。當(dāng)帶芯棒的荒管進(jìn)入脫棒位置后，脫棒鏈上的脫棒卡緊裝置就勾住芯棒的尾柄，而液壓開(kāi)閉的卡板擋住荒管，脫棒鏈從荒管中抽出芯棒。脫棒鏈轉(zhuǎn)過(guò)半圈完成一次脫棒動(dòng)作，鏈所走過(guò)的距離約為芯棒長(zhǎng)度的1.1倍.脫棒機(jī)的最大速度大于4.5m/s。到達(dá)終位的誤差為±50mm。脫出的芯棒經(jīng)輸送輥道送到芯棒定位升降擋板前，然后由芯棒移送裝置把芯棒送入芯棒冷卻槽，循環(huán)使用。脫棒機(jī)安裝位置與連軋管機(jī)平行。脫棒機(jī)有兩列脫棒鏈。這兩列脫棒鏈用橫梁連接起來(lái)。兩列脫棒鏈間共有兩個(gè)脫棒橫梁及多個(gè)承載橫梁。脫棒橫梁用來(lái)從荒管中抽出芯棒，而承載橫梁用來(lái)在脫棒過(guò)程中支承芯棒。在脫棒橫梁上用螺栓緊固與軋件尺寸相關(guān)的脫棒卡緊裝置。當(dāng)更換軋制芯棒時(shí)，需要更換脫棒卡緊裝置。

　　2．.2.1.5．2另一種是軋制結(jié)束后，芯棒停止運(yùn)動(dòng)，荒管在線被裝置將其從芯棒中脫出；我們將這種芯棒不動(dòng)，荒管動(dòng)的設(shè)備稱(chēng)為脫管機(jī)。脫管機(jī)既有兩輥式的，也有三輥式的。脫管機(jī)的設(shè)置有兩個(gè)重要的工藝目的：一是將荒管從芯棒上抽出，完成脫管目的。在軋制線上脫管，省去了脫棒機(jī)，縮短了工藝流程，提高了終軋溫度；二是起校正（定徑）作用，也就是說(shuō)在每一支鋼管生產(chǎn)中，該機(jī)也有延伸和定徑作用。為生產(chǎn)薄壁管和中厚壁管，每架脫管機(jī)的孔型名義直徑必須小于軋管機(jī)芯棒直徑。在生產(chǎn)薄壁管時(shí)，脫管機(jī)的減徑量要相應(yīng)加大，否則薄壁管不易被脫出。每架脫管機(jī)上都裝有安全臼，以防止芯棒進(jìn)入脫管機(jī)時(shí)損傷軋輥及相關(guān)的機(jī)械部分。在事故情況下，假如當(dāng)帶芯棒的荒管進(jìn)入脫管機(jī)孔型時(shí)，若脫管機(jī)軋輥承受的徑向載荷大于預(yù)設(shè)值

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