鍋爐取巢湖特種設(shè)備生產(chǎn)許可證.河北石家莊換無縫氣瓶許可證
但在軋制結(jié)束之前即將芯棒放開,像浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)一樣由鋼管將芯棒帶出軋機(jī),然后由脫棒機(jī)將芯棒從荒管中抽出。在對芯棒速度進(jìn)行限動(dòng)時(shí),就在一定程度上解決了金屬流動(dòng)規(guī)律性的問題,將芯棒放開以后,又如同浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)一樣要考慮脫棒條件的限制,因此半浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)所軋制的鋼管直徑不宜太大。
半浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)兼顧了限動(dòng)芯棒與浮動(dòng)芯棒軋管機(jī)的優(yōu)點(diǎn),既保持了較高的軋制節(jié)奏,又確保了鋼管的壁厚精度及內(nèi)外表面質(zhì)量,只是由于需要設(shè)置脫棒機(jī),使其軋制規(guī)格的上限受到限制。
2.2.1.3    限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)
簡稱MPM(Multi-Stand Pipe Mill)。軋管時(shí)芯棒的運(yùn)行是限動(dòng)的、速度是可控的;芯棒的速度應(yīng)高于第一架的咬入速度而低于第一架的軋出速度。軋制的整個(gè)過程中芯棒速度是恒定不變的,從而確保管子壁厚的精度,軋制不同的管子時(shí)芯棒的速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。軋制結(jié)束后,芯棒停止,由脫管機(jī)將荒管從芯棒中脫出,而后芯棒回送離開軋機(jī),撥出軋線冷卻、潤滑后循環(huán)使用。其特點(diǎn)是荒管的壁厚的精度高,用脫管機(jī)取代了脫棒機(jī),縮短了工藝流程,芯棒較短;但軋制節(jié)奏慢,每分鐘可軋2支或稍多一點(diǎn)的鋼管;適合生產(chǎn)中等規(guī)格(外徑小于460mm)的無縫鋼管。代表性機(jī)組有意大利達(dá)爾明的φ356 mm機(jī)組和我國天津鋼管公司的φ250 mm機(jī)組。
為了解決浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)軋制過程中金屬流動(dòng)不規(guī)律的問題,縮短芯棒長度,解決芯棒制造上的困難,20世紀(jì)60年代國外就開始試驗(yàn)限動(dòng)芯棒軋制,70年代獲得成功,在意大利的達(dá)爾明廠投入工業(yè)生產(chǎn)。
限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)的基本特點(diǎn)就是控制芯棒的運(yùn)行速度,使芯棒在整個(gè)扎著過程中均以低于第一機(jī)架金屬軋出速度的恒定速度前進(jìn),這是相當(dāng)重要的工藝改進(jìn),使限動(dòng)芯棒軋機(jī)具有浮動(dòng)芯棒軋機(jī)不可比擬的優(yōu)越性。近年來的實(shí)踐表明,芯棒的速度應(yīng)高于第一機(jī)架的咬入速度而低于第一機(jī)架的軋出速度。這樣,在整個(gè)扎著過程中芯棒的移動(dòng)速度均以低于所有機(jī)架的軋制速度,避免了不規(guī)律的金屬流動(dòng)和軋制條件的變化。由于芯棒速度受到控制,每一機(jī)架的軋制壓力都較小,金屬流動(dòng)有規(guī)律,延伸系數(shù)可達(dá)一些,這就可以獲得非常好的壁厚偏差。
由于芯棒速度限動(dòng),可大大縮短芯棒的長度,軋制32m的鋼管,芯棒的工作長度只有15m。鋼管從芯棒上軋出后用脫管機(jī)將其從芯棒前端抽出,芯棒快速返回,不像在浮動(dòng)芯棒軋機(jī)上受脫棒條件的限制,因此可以生產(chǎn)中型和大型規(guī)格的無縫鋼管。
限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)是在浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。與浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)相比,限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn):
1)降低了工具消耗。由于限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)的芯棒較之浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)的芯棒要短,鋼管與芯棒的接觸時(shí)間短,從而提高了芯棒的使用壽命,一般使芯棒消耗降至每噸鋼管1公斤左右。
2)改善了鋼管的質(zhì)量。由于限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)具有搓軋(芯棒與鋼管內(nèi)表面相對運(yùn)動(dòng))性質(zhì),有利于金屬的延伸,加之帶有微張力軋制狀態(tài),從而減小了橫向變形,根本不存在浮動(dòng)芯棒連軋所產(chǎn)生的“竹節(jié)”現(xiàn)象,使鋼管內(nèi)外表面和尺寸精度有了很大提高。
3)取消了脫棒機(jī),縮短了工藝流程,提高了鋼管的終軋溫度。部分品種可省去定徑前的再加熱工序,從而節(jié)省了能源。
4)擴(kuò)大了產(chǎn)品規(guī)格。由于采用了限動(dòng)芯棒軋制,可以減小芯棒的長度,減輕了芯棒的重量,允許加大芯棒的直徑,使鋼管的最大外徑由177.8mm擴(kuò)大到426mm甚至更大.另外,限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)還可軋制徑壁比更大(D/S>40)的鋼管。
限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)代表著現(xiàn)代無縫鋼管生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù),它集中體現(xiàn)了無縫鋼管生產(chǎn)的連續(xù)性、高效率、機(jī)械化及工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展趨勢。80年代以后已經(jīng)在無縫鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域占了主導(dǎo)的地位。
圖2-2  連軋管孔型構(gòu)成
2.2.1.4    PQF((Premium Quality Finishing)
也是限動(dòng)芯棒連軋管機(jī),只不過每個(gè)機(jī)架由三個(gè)軋輥組成孔型;采用三輥設(shè)計(jì)的孔型比傳統(tǒng)的兩輥設(shè)計(jì)的孔型圓度好,且孔型的半徑差小,有利于軋件的均勻變形和軋輥的均勻磨損。軋槽底部和軋槽頂部之間的圓周速度差較小順杰企業(yè)管理咨詢有限公司
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