標準：

  GB/T 3077-1988

化學成分：

（質(zhì)量分數(shù)）（%） 

  碳 C ：0.30～0.38

  硅 Si：0.17～0.37 

  錳 Mn：0.40～0.70 

  硫 S ：允許殘余含量≤0.035 

  磷 P ：允許殘余含量≤0.035 

  鉻 Cr：1.00～1.30 

  鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 

  銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 

  釩 V ：0.10～0.20 

  鉬 Mo：0.20～0.30

力學性能：

  試樣毛坯尺寸（mm）：25 

  熱處理： 

  第一次淬火加熱溫度（℃）：900；冷卻劑：油 

  第二次淬火加熱溫度（℃）： 

  回火加熱溫度（℃）：630；冷卻劑：水、油 

  抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110) 

  屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)

      伸長率 δ5 (%)：≥10 

  斷面收縮率 ψ (%)：≥50 

  沖擊功 Akv (J)：≥71 

  沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥88(9) 

  布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤241

特性及適用范圍：

  淬透性和高溫強度都優(yōu)于34CrMo鋼，采用水－油淬火熱處理，能提高沖擊值。 550℃時的蠕變強度和持久強度均超過34CrMo，但經(jīng) 5000h時效后，力學性能急劇下降。用作工作溫度 500～520 ℃以下的轉(zhuǎn)子、葉輪、發(fā)電機環(huán)鍛件及其他高應力下工作的重要零件及齒輪等。

主要特性：

  這種鋼的強度較高，淬透性較好，在油中臨界淬透直徑達25～108mm，熱處理時有輕微的回火脆性，但鋼在冷變形時塑性低，焊接性差。

應用舉例：

  這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后使用，在重型或中型機械制造業(yè)中，用來制造在高應力下工作的重要零件，如長期在 500～520℃下工作的汽輪機葉輪、高級渦輪鼓風機和壓縮機的轉(zhuǎn)子、蓋盤、軸盤、效率不大的發(fā)電機軸以及強力發(fā)動機的零件等。