金剛石鉆頭

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金剛石鉆頭性能                                                                                                                   

金剛石鉆頭是選用高品級金剛石單晶或天然金剛石顆粒，經(jīng)過科學(xué)配方和特殊工藝加工而成，具有性能穩(wěn)定、耐磨性高、適巖性廣的特點，適用于f=1-16級的中硬、堅硬、破碎及疊層的強研磨性巖層的鉆進。

金剛石鉆頭作用

金剛石鉆頭以金剛石復(fù)合片為主要切削元件，以刮削剪切原理進行巖層破碎，適用于軟—中硬地層的鉆進，且在克服不完整地層鉆進時有更好的優(yōu)勢。金剛石鉆頭通過充分利用金剛石復(fù)合片的高耐磨性和高抗沖擊性，使其具有高壽命、高時效、高性價比等優(yōu)點。

金剛石鉆頭穩(wěn)定性好，具有使用壽命長、鉆進效率高、低壓中速鉆進、保徑效果好、使用范圍廣和具有優(yōu)越的性價比等特點，可廣泛應(yīng)用于地質(zhì)勘探、煤田開采、水利水電施工、公路鐵路施工建設(shè)的巖石鉆進。

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金剛石鉆頭特點

鉆頭壽命長：以金剛石復(fù)合片為主切削齒，其使用壽命是硬質(zhì)合金的10倍以上，是普通金剛石鉆頭的4~5倍；

鉆進效率高：金剛石出露量大（復(fù)合多晶層幾乎全部出露），鉆頭能始終保持銳利，因而大大提高進尺速度；

可低壓、低轉(zhuǎn)速鉆進：鉆頭以刮擦、剪切來破碎巖石，其鉆壓只需同徑金剛石孕鑲鉆頭鉆壓1/3左右；

保徑效果好：我公司復(fù)合片鉆頭內(nèi)外可鑲嵌金剛石聚晶保徑，耐磨性強，保徑性能好，能使切削齒得到高效利用；

使用范圍廣：實踐證明，該鉆頭適用于碳酸鹽巖、灰?guī)r、白堊巖、粘土巖、粉砂巖、砂巖等軟、中硬（可鉆性9級以下的巖層）地層的鉆進，與一般的鉆頭相比，特別是鉆進6-8級的巖層，效果尤為顯著；

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金剛石鉆頭操作注意事項

1、擰卸鉆頭或擴孔器時要用專門的自由鉗子，不要用管鉗子（牙鉗），以免擰扁鉆頭或擴孔器。同時不要讓鉗子的牙咬住鉆頭或擴孔器的胎體，防止壓碎金剛石或壓裂胎體。

2、下鉆時，要把鉆具抬起拉入孔內(nèi)，不能在地下拖，下降速度要慢，防止脫落巖心碰壞鉆頭上的金剛石。

3、掃孔時壓力要輕，轉(zhuǎn)速要慢。如果孔內(nèi)有殘留巖芯、掉塊掃孔，最好用針狀自磨鉆頭進行掃孔。

4、倒桿時，為避免壓壞金剛石，倒桿之前要把鉆具繃起。鉆進研磨性強的巖石時，不要讓鉆頭離孔底。

5、嚴禁干鉆使用，每次下完鉆后必須先送水后鉆進，加尺時，鉆頭應(yīng)離開孔底，以防壓力過大扒壞鉆頭。

6、采芯時，如因巖芯堵塞提鉆，就不必進行采心操作。正常鉆進采芯時，將鉆具提起50~100mm（視孔深而定），開車轉(zhuǎn)幾圈，就可以采上巖芯了，如果不停車，將鉆具上下活動幾次，提鉆即可。

7、金剛石鉆頭必須采用排隊使用，先用外出刃大內(nèi)徑小的鉆頭，后用外出刃小內(nèi)徑大的鉆頭，嚴禁新鉆頭透孔或打撈巖芯，嚴禁新鉆頭擴孔，舊鉆頭鉆進的不良現(xiàn)象發(fā)生。

8、鉆進時，應(yīng)設(shè)專人看車、看水，以防孔內(nèi)巖層變化，發(fā)生扒車，造成鉆頭過快損壞。

9、金剛石鉆頭，嚴禁干鉆卡巖芯，以防燒壞鉆頭，必須采用卡簧或投河砂卡芯，每趟巖芯應(yīng)帶凈，確保下趟正常鉆進。

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