在固體制劑生產線制粒機中，空氣分流板及容器均對粒子的運動產生影響。其中容器的材料和形狀對粒子運動的影響更大。不但要保證物料粉末能達到很好的流化狀態(tài)，也要使物料不與容器的器壁發(fā)生黏附，否則制粒過程中會產生大量細粉?，F(xiàn)在容器的材料有多種，主要為含碳量低的不銹鋼，形狀基本為下窄上寬的圓柱體或圓錐體，大部分固體制劑生產線的生產廠家都對筒體采取了拋光處理。在制粒過程中，空氣分流板上會放置1～2層(150±6.6) μm的不銹鋼篩網，不但起到承載物料的作用，在一定程度上也減弱了空氣分流板對粒子運動的影響。甚至有早期的國外文獻報道空氣分流板對粒子運動基本沒有影響。
　　固體制劑生產線適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標均達到國際先進水平，能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。固體制劑生產線整機外觀美觀，工藝精細，操作簡單，使用方便，設計將充填座與計量盤合為一體，提高了裝量精度，延長了使用壽命. 能自動剔除次品膠囊，將次品膠囊中藥物回收，重新使用，增加經濟收益，充填桿鑼帽使用不銹鋼材料代替原來的塑料鑼帽，避免破裂現(xiàn)象 工作臺面減少了鑼絲，鑼帽，便于清洗耳，使整機更加美觀。
　　固體制劑生產線設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。采用抗靜電濾布，設備操作安全；通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；通過粉體造粒改善其溶解性能；設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；固體制劑生產線特殊設計的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動力學和流體力學基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換，同時系統(tǒng)進風采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。固體制劑生產線造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象。“低帽式”排風結構裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風分離器，減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。
　　固體制劑生產線風量是指進入容器的空氣量，應處于一個使物料呈理想流化狀態(tài)的值。噴漿制粒時，若風量適宜，物料處于很好的流化狀態(tài)，熱交換處于平衡狀態(tài)，有利于制粒。風量過大，黏合劑水分揮發(fā)過快，黏合力減弱，同時黏合劑霧滴也不能與物料充分接觸，使顆粒粒度分布寬，細粉多[16]，風量過低時，黏合劑中的溶媒不能及時揮去，物料細粉之間過分粘連，若不及時加大風量，會出現(xiàn)粒徑很大的大顆粒，進而形成一個大團塊，造成塌床，在工業(yè)生產中這是很嚴重的事故。在制粒過程中，過濾袋上有時會吸附很多物料的粉末，造成實際固體制劑生產線風量的減小，應適當增加生產線風量。
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