電鍍廢水處理工程
1、  廢水特點(diǎn)
    電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬?gòu)U水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國(guó)內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過(guò)將有毒治理為無(wú)毒、有害轉(zhuǎn)化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
2  工藝選擇
根據(jù)電鍍廢水水質(zhì)水量的特點(diǎn)和排放要求，結(jié)合目前國(guó)內(nèi)外生活污水處理的應(yīng)用現(xiàn)狀和我司在電鍍污水處理工程中的成功經(jīng)驗(yàn)，綜合處理效果、投資費(fèi)用、運(yùn)行管理、運(yùn)行費(fèi)用、平面布置等各方面的因素，在此選擇以化學(xué)法為主的組合處理工藝。
3  工藝流程及說(shuō)明
電鍍廢水經(jīng)過(guò)收集之后，自流入本處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)處理之后直接排放。
工藝流程如下圖所示：
含鉻廢水→含鉻廢水集水池→耐酸堿泵→還原反應(yīng)池→混合廢水調(diào)解池
含氰含堿廢水→含氰含堿廢水集水池→耐酸堿泵→一級(jí)氧化反應(yīng)池→二級(jí)氧化反應(yīng)池→混合廢水調(diào)解池
混合廢水調(diào)解池→耐酸堿泵→混合反應(yīng)池→沉淀池→中和池→達(dá)標(biāo)排放
4   工藝流程說(shuō)明：
含Cr6+廢水從Cr6+集水池用耐酸堿泵提升至還原反應(yīng)池，根據(jù)鉻的濃度及廢水處理量，通過(guò)pH和ORP自控儀控制H2SO4和Na2S2O5的投加量；還原反應(yīng)完畢后自流進(jìn)入混合廢水調(diào)節(jié)池同其它廢水一起進(jìn)行進(jìn)一步處理。
含氰含堿污水自車間流入氰系調(diào)節(jié)池，后用耐酸堿泵提升至一級(jí)氧化反應(yīng)池，根據(jù)含氰濃度及廢水處理量，通過(guò)pH、ORP自控NaOH和NaClO的投加量，攪拌反應(yīng)一級(jí)破氰后進(jìn)入二級(jí)氧化反應(yīng)池，再通過(guò)pH、ORP自控制儀分別控制H2SO4和NaClO的投加量，攪拌反應(yīng)破氰完畢后自流進(jìn)入混合廢水調(diào)節(jié)池同其它廢水一起進(jìn)行進(jìn)一步處理。
混合污水調(diào)節(jié)池廢水用泵提升至快混反應(yīng)池，加NaOH、PAC藥劑，并用pH自控儀控制pH10～11，將金屬離子轉(zhuǎn)化成氫氧化物絮狀沉淀，再進(jìn)入慢混池加polymer絮凝劑，增大繁花，沉淀與水自流入綜合污泥沉淀池。經(jīng)沉淀后的上清液自流入中和池，再通過(guò)加酸回調(diào)，并用pH自控儀控制pH7～8，出水達(dá)標(biāo)排放。綜合污泥沉淀池的污泥經(jīng)污泥濃縮池濃縮后用泵泵入板框壓濾機(jī)壓濾，污泥外運(yùn)進(jìn)一步處置，濾液回流至綜合污水調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理。
5、設(shè)計(jì)要點(diǎn)
4.1       各種廢水分別收集然后分別進(jìn)行處理，最后通過(guò)化學(xué)沉淀和絮凝沉淀去除大部分重金屬離子；
4.2       為控制反應(yīng)效果，本工藝采取自動(dòng)化工藝，各種反應(yīng)過(guò)程采用在線ORP和pH儀進(jìn)行自動(dòng)控制。