1、整機(jī)采用plc系統(tǒng)，電腦界面操作，可實現(xiàn)隨機(jī)信號分析、故障診斷及參數(shù)設(shè)定，保證機(jī)器的最佳工作效果。
　　2、儲料分配裝置——采用封式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料斗儲料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余熱影響而提前液化，確保制品強(qiáng)度。
　　3、強(qiáng)制加料裝置——布料箱送至模箱上方時，布料箱內(nèi)攪拌叉快速工作，確保下料均勻，保證制品強(qiáng)度一致。
　　4、加大有效工作臺面——振動新技術(shù)的應(yīng)用使得本機(jī)具有較大工作臺面，大大提高了生產(chǎn)效率，比國內(nèi)同類機(jī)型多 孔磚機(jī)產(chǎn)量提高20%。
　　5、獨特的振動形式——利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步、變頻、剎車，利用加壓時過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成振動力，從而降低了能耗.
　　6、合理的振動分布——能過脫模油缸將模箱鎖定在振動臺上，壓頭上另裝有專用振動器，實現(xiàn)臺模合振，以增強(qiáng)振動效果。這種振動形式使混凝土快速液化、排氣，使制品達(dá)到高密度，高強(qiáng)度。
　　7、油壓系統(tǒng)采用了德國西門子公司的緩沖裝置。
　　

八孔盤轉(zhuǎn)壓磚機(jī)結(jié)構(gòu)形式為機(jī)械壓制，壓制結(jié)構(gòu)為曲軸連桿機(jī)構(gòu)。壓制方面為單面加壓，一次成型。整機(jī)有機(jī)座、回轉(zhuǎn)盤、大小立軸、橫梁、模子、傳動機(jī)構(gòu)、曲軸部件、壓磚結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，喂料機(jī)構(gòu)等組成。工作時，磚機(jī)由主電機(jī)帶動，經(jīng)三角皮帶減速、帶動傳動部件運轉(zhuǎn)，經(jīng)小齒輪和大齒輪相接，使曲軸轉(zhuǎn)動，由連桿、壓桿、頂塞桿使活塞上下往復(fù)運動，并與轉(zhuǎn)盤模子配合，最后實現(xiàn)磚坯的壓制工作。再由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)盤作間歇運行轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤模子轉(zhuǎn)到撿磚坯位置時，在導(dǎo)軌作用下，由模子將磚坯托出。