在電子線路版(PCB)蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽(NH4CI)及氨水(NH3)。要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度最佳水平，蝕刻用過后的(以下稱[用后蝕刻液])溶液需不斷由添加的藥劑所取締。
   本系統(tǒng)主要采用直接電解法，可以在回收銅的同時回收蝕刻劑，將大量原本需要排放的[用后蝕刻液] 再生還原成為可再次使用的[再生蝕刻液]。只需極少量的補充劑及氨水，補償因運作時被[帶走]而失去的部份。從而取代蝕刻子液，該工藝不但可以減少蝕刻廢液回收后的污水排放量，減少環(huán)境污染，同時還可以降低PCB廠家的生產(chǎn)成本。
    本公司研發(fā)生產(chǎn)的堿性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)通過將用后蝕刻液收集，通過母液儲罐儲存，之間通過泵抽至電解槽直接電解，電解出高純度的金屬銅片，而經(jīng)電解的蝕刻液再生還原成為可以再生蝕刻液，只需添加適量的氨水、蝕板鹽和補充劑，補償因運作時失去的部分，重新投入蝕刻過程中，實現(xiàn)循環(huán)利用。
經(jīng)客戶使用后表明，與目前國內普通使用的置換法相比，本公司所采用的工藝處于先進水平。
一．設備經(jīng)濟效益
1. 基本為零排放：做到清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排，降低工廠環(huán)保壓力；
2. 減少了藥水消耗，做到降低生產(chǎn)成本；
3. 生產(chǎn)出高價值的電解銅，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益；
4. 減少了生產(chǎn)換缸時間，提高了工廠生產(chǎn)效率。
二．設備組成簡要說明
設備由四部分組成:
1、儲罐：收集產(chǎn)線排放蝕刻液及本系統(tǒng)處理后的再生液。
2、銅提取設備裝置：通過電解原理提取高純度銅。
3、再生調整裝置：設備將已降低銅含量的蝕刻再生液通過添加藥劑，使各項指標值達至生產(chǎn)所需要求,待生產(chǎn)所用。
4、配電電箱。提供設備運行所需的電量。質量保證，歡迎咨詢洽談?。?br />