鋼管內(nèi)壁拋丸機、青島華青鑄友產(chǎn)鋼管內(nèi)壁拋丸清理機

鋼管內(nèi)壁拋丸機主要由可移動副室、固定副室，內(nèi)壁液壓可移動拋丸器、皮帶機式彈丸輸送機構(gòu)、底部皮帶輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)、內(nèi)壁拋丸器行走機構(gòu)、鋼管上卸料機構(gòu)、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。
我們將裝卸料機構(gòu)設(shè)計為傾斜道軌式，在傾斜送進輥道的末端設(shè)計有鋼管停止器，由鋼管停止器實現(xiàn)工件的自動送料。工件的自轉(zhuǎn)臺車上設(shè)計有液壓反轉(zhuǎn)機構(gòu)，可以實現(xiàn)兩側(cè)鋼管的自動上卸料。將鋼管上至工作位置后，可移動副室在減速機的帶動下向內(nèi)移動，將鋼管的兩個端口密封，此時可以啟動除塵系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)及可移動內(nèi)壁液壓拋丸機構(gòu)進行鋼管的內(nèi)壁清理。我們設(shè)計得的大風(fēng)量除塵系統(tǒng)，在實現(xiàn)拋丸清理除塵的同時實現(xiàn)對拋丸彈丸在線氣力輸送彈丸回收，工件清理完畢后，關(guān)閉供丸閘及拋丸器，拋丸機構(gòu)完全退出鋼管，前后副室向外移動，這時可以通過臺車上的撥管機構(gòu)將鋼管撥出，鋼管會自動滾入卸料道軌。在卸料輥道處還設(shè)計有彈丸清掃工為位，通過真空吸丸機將鋼管內(nèi)的殘余彈丸吸出，并送回彈丸循環(huán)系統(tǒng)。如此可以實現(xiàn)一個工作循環(huán)。
在前移動清理室的前后兩面均設(shè)計有環(huán)型毛刷密封裝置，毛刷環(huán)根據(jù)工件的不同直徑緊密的卡在外徑上，使彈丸無法飛出，同時在前移動輔室內(nèi)設(shè)計有拋丸器輸送懸臂的支撐裝置，可調(diào)節(jié)拋丸器在鋼管中的位置，保證拋丸器總能處在鋼管中心。
拋丸器支撐裝置：為保證拋丸器在鋼管內(nèi)的平穩(wěn)相對轉(zhuǎn)動，在支撐懸臂靠近拋丸器的部分設(shè)計有回轉(zhuǎn)支撐，保證拋丸器在鋼管內(nèi)壁的相對轉(zhuǎn)動的均衡性。
在清理過程中，彈丸的回收我們采用在線氣力輸送的形式，彈丸通過除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓吸力在鋼管內(nèi)懸浮并移動，在通過沉降室時因空間擴大而風(fēng)速降低，使彈丸回落到下部的皮帶輸送機中，完成循環(huán)。
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