異形件廠家|異形件廠|異形件廠家|異形件廠|譽標(biāo)異形件

             異形件廠關(guān)于數(shù)控銑削工藝分析

某機床變速箱體中操縱機構(gòu)上的撥動桿，用作把轉(zhuǎn)動變?yōu)閾軇?，實現(xiàn)操縱機構(gòu)的變速功能。材料為HT200，該零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。

  分析其數(shù)控加工工藝
  1.零件圖工藝分析
  先對撥動桿零件進(jìn)行精度分析。對于形狀和尺寸(包括形狀公差、位置公差)較復(fù)雜的零件，一般采用化整體為部分的分析方法，即把一個零件看作由若干組表面及相應(yīng)的若干組尺寸組成。然后分別分析每組表面的結(jié)構(gòu)及其尺寸、精度要求，最后再分析這幾組表面之間的位置關(guān)系。由零件圖樣可以看出，該零件上有三組加工表面，這三組加工表面之間有相互位置要求，其具體分析如下：
  三組加工表面中每組的技術(shù)要求是：
  (1)以尺寸Ф16H7為主的加工表面，包括Ф25h8外圓、端面以及與之相距74㎜±0.3㎜的孔Ф10H7。其中Ф16H7孔中心與Ф10H7孔中心的連線，是確定其它各表面方位的設(shè)計基準(zhǔn)，以下簡稱為兩孔中心連線。
  (2)表面粗糙度Ra6.3μm平面M，以及平面M上的角度為1300槽。
  (3)P、Q兩平面，及相應(yīng)的2×M8㎜螺紋孔。
  對這三組加工表面之間主要的相互位置要求是：
  第(1)組和第(2)組為零件上的主要表面。第(1)組加工表面垂直于第(2)組加工表面，平面M是設(shè)計基準(zhǔn)。第(2)組面上槽的位置公差Ф0.5㎜，即槽的位置(槽的中心線)與B面軸線垂直且相交，偏離誤差不大于Ф0.5㎜。槽的方向與兩孔中心連線的夾角為22047，±15‘。
  第(3)組及其他螺孔為次要表面。第(3)組上的P、Q兩平面與第(1)組的M面垂直，P面上螺孔M8㎜的軸線與兩孔中心線連線的夾角450。Q面上的螺孔M8㎜的軸線與兩孔中心線連線平行。而平面P、Q位置分別與M8㎜的軸線垂直，P、Q位置也就確定了。

  該零件加工表面較多，用普通機床加工，工序分散，工序數(shù)目多。采用加工中心可以將普通機床加工的多個工序在一個工序完成，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。因此選用加工中心。

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            異形件廠家告訴大家怎樣可以更好的進(jìn)行使用呢？

異形件在使用的過程中，總會存在一些問題，如果可以更好的進(jìn)行使用，必須在使用之前應(yīng)知道一些最為基本的知識。下面就有異形件廠家告訴大家怎樣可以更好的進(jìn)行使用呢？
  在使用的之前，就會發(fā)現(xiàn)一下異形件的表面上油白色的殘留物，確實為磷化物的時候，主要原因是因為在進(jìn)行清洗的時候沒有選擇使用酸性的，如果檢查漂洗的槽中就會發(fā)現(xiàn)濃度極高的碳溶液，為了可以更好的進(jìn)行改善這樣的情況時，必須進(jìn)行更換。如果是在回火的時候進(jìn)行變色的跡象時，就有選擇使用乙醇進(jìn)行浸泡，如果是揮發(fā)后剩下的油狀殘留物就是高含量的脂類物，這就說明在在進(jìn)行漂洗的時候由于淬火油和清洗劑的污染。如果在采用熱處理以后，就會留下化學(xué)燒疤痕。這樣更加說明異形件表面不干凈。