無錫高精度焊接平板 的刮研流程 焊接平臺精度等級

　　無錫焊接平板\焊接平臺的材質(zhì)是HT200-250，其形狀為長方形可以拼裝使用，焊接平板\焊接平臺可實現(xiàn)3000mm-6000mm的焊接平板\焊接平臺拼接，便于對大型設(shè)備的檢驗。

　　焊接平板\焊接平臺精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級

　　焊接平板\焊接平臺制成筋板式和箱體式，工作面大多長方形，材料HT200，焊接平板\焊接平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。

　　焊接平板\焊接平臺刮研流程：

　　1、粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布。

　　2、細刮階段：細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行，細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，同時還要兼顧到形位誤差。

　　3、精刮階段：精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的，精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差，精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結(jié)束，其焊接平板\焊接平臺平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6。

　　4、對研磨顯示出來的黑點要區(qū)分對待，對于濃黑點刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細、精3個階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點全數(shù)刮完。

　　5、經(jīng)研磨顯示后，第二遍以交錯方向刮削也將黑點全數(shù)刮完。

　　6、必須指出，每輪刮削，刀跡必須交錯，否則將影響表面光潔度。

　　7、在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數(shù)的濃黑點用力要適中，對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，必須強調(diào)指出，對于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點。

　　8、因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。

　　9、因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現(xiàn)象。

　　焊接平板\焊接平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具，焊接平板\焊接平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度(20±5oC)使用時應(yīng)該避免振動.

　　焊接平板\焊接平臺上檢驗工件的表面質(zhì)量一般采用涂色法，涂色法檢驗評定標準為:0級1級焊接平板\焊接平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點.

　　更多焊接平板\焊接平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/50.html