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[供應]鍋爐煙氣脫白方案脫硫脫硝設備廠家風量選擇與什么有關
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北滄州
- 產(chǎn)品品牌：首陽環(huán)保
- 包裝規(guī)格：全
- 產(chǎn)品數(shù)量：358
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：12500
- 更新日期：2020-04-25 11:04:43
- 有效期至：2021-04-25
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鍋爐煙氣脫白方案脫硫脫硝設備廠家風量選擇與什么有關
詳細信息
鍋爐煙氣脫白方案脫硫脫硝設備@廠家風量選擇與什么有關脫硫脫硝都是在國家大氣排放標準下要求進行的，一般也會在脫硫脫硝后進行煙氣的余熱回收再利用。氟塑料煙氣余熱回收換熱器近幾年的工業(yè)使用量大幅增加，可以節(jié)能能源浪費。
脫硝工藝簡述選擇性非催化復原法（SNCR）技能介紹SNCR脫硝簡述SNCR脫硝技能是一種較為老練的商業(yè)性NOx操控處理技能。SNCR脫硝辦法首要是將復原劑在850～1150℃溫度區(qū)域噴入含NOx的焚燒產(chǎn)品中，發(fā)生復原反響脫除NOx，生成氮氣和水。SNCR脫硝在實驗室實驗中可到達90%以上的NOx脫除率。在大型鍋爐使用上，短期演示期間能到達75%的脫硝功率。SNCR脫硝技能是20世紀70時代中期在日本的一些燃油、燃氣電廠開端使用的，80時代末歐盟國家一些燃煤電廠也開端了SNCR脫硝技能的工業(yè)使用，美國90時代初開端使用SNCR脫硝技能，現(xiàn)在世界上燃煤電廠SNCR脫硝工藝的總裝機容量在2GW以上。本工程SNCR脫硝體系選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成必定比例的稀氨水，用輸送泵送至爐前噴槍。SNCR工作原理:選擇性非催化復原SNCR)脫硝工藝是將含有NHx基的復原劑(如氨氣、氨水或許尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區(qū)域，復原劑通過安裝在屏式過熱器區(qū)域的噴槍噴入，該復原劑敏捷熱分解成NH3和其它副產(chǎn)品，隨后NH3與煙氣中的NOx進行SNCR反響而生成N2和H2O。
火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、管理、運行費用也高。近年來世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達國家都相繼開展了同時脫硫脫硝技術的研究開發(fā)，并進行了一定的工業(yè)應用。據(jù)美國電力研究機構統(tǒng)計，目前同時脫硫脫硝新技術有60多種，在SOX/NOX聯(lián)合脫除技術中，有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術，有的利用吸附劑同時脫除SOX和NOX技術，均能達到較高的脫除效率。
鍋爐煙氣脫白方案脫硫脫硝設備@廠家風量選擇與什么有關濕法煙氣脫硫技術
優(yōu)點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據(jù)主導地位，占脫硫總裝機容量的80%以上。
缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
分類：常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。
A石灰石/石灰-石膏法：
原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技術*成熟、運行狀況*穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達到90%以上。
目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結垢、堵塞現(xiàn)象。對比石灰石法脫硫技術，雙堿法煙氣脫硫技術則克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。
B間接石灰石-石膏法:
常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3&dot；nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質量較差。
另外，還有海水脫硫法、磷銨復肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術。
干法煙氣脫硫技術
優(yōu)點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。
缺點：但反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現(xiàn)象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。
分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。
典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。
干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應用于于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性?。黄淙秉c是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。常見的干法脫硫技術：這是一種干法脫硫方法，雖然沒有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒有得到推廣，主要是因為脫硫效率比較低，設備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。該技術的關鍵是開發(fā)新的吸附劑。半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動床脫硫、煙道噴射脫硫等。
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