LK-2117無轉子硫化儀 
對于具有明顯最大力矩的典型硫化曲線,各種硫化參數都可以從曲線上確定:
1)      起始力矩M0 : 反映試驗開始時膠料的起始粘度;
2)      最小力矩ML: 反映膠料在硫化溫度下的粘度;
最小力矩與膠料可塑性有良好的相關性,與可塑性是負相關,即可塑性大,則最小力矩小,可塑性小, 則最小力矩大
3)      最大力矩MH:為理論上的正硫化時間,代表最大交聯(lián)度,取值可以沿最小力矩點作一條與時間軸平行的延線,則從延線到硫化曲線平坦部分之間的間距即為最大力矩,最大力矩顯示了膠料的物理特性,即最大力矩與膠料硬度及定伸有良好的相關性,是正相關最大力矩大則膠料硬度和定伸高
4)      焦燒時間ts1(或t10):膠料在硫化溫度下加熱至出現焦燒的時間.由于橡膠具有熱積累的特性,所以膠料的實際焦燒時間包括操作焦燒時間和剩余焦燒時間, 操作焦燒時間是指在橡膠加工過程中由于熱積累效應所消耗的時間,它取決于加工程度(如膠料翻煉次數,熱煉程度,壓延,壓出等), 剩余焦燒時間是指膠料在模型加熱時保持流動性的時間,對于一般的膠料來說,經過不同工藝加工后的膠料剩余焦燒時間是不同的.
焦燒時間t10=[ML+(MH-ML)x10%]所對應的時間,意即:此膠料已達到10%的
交聯(lián)度,已不適應加工了;國際標準采用ts1作為焦燒點:當硫化儀振幅為1°角時,焦燒點用ts1表示,ts1=(ML+0.1NM)所對應的時間;如用3°角時, 則焦燒點用ts2表示, ts2=(ML+0.2NM)所對應的時間.
試驗時轉子(或模腔)振幅大,曲線轉矩也大,但采用大振幅時,膠料硫化后試料與模腔間容易打滑,所以為了防止打滑,目前傾向于采用小振幅進行試驗,另外,轉子污染也是造成打滑的原因之一,且振幅愈小時,干凈與污染的轉子所繪的硫化曲線比較接近,從這一點上說采用小振幅進行試驗也是比較好的,同時為了試驗的正確性,應經常使轉子(或模腔體)保持清潔.
5)      正硫化時間(最宜硫化時間)t90:代表膠料達到最佳性能狀態(tài)時的硫化時間,也是工藝上的正硫化時間,t90=[ML+(MH-ML)x10%]所對應的時間,習慣上,正硫化時間是指抗張強度達到最高點略前的時間,或取定伸曲線迅速下降的那個轉折點,也有以抗張強度最高值的點作為正硫化點的,實際上,從硫化曲線的發(fā)展來看,在熱硫化階段中,力矩上升速度很快,隨后則轉為緩慢上升,至出現最大值(或繼續(xù)緩慢上升,或轉為下降),也就是說,大部分90%的交聯(lián)鍵是在熱硫化階段生成,只有小部分(10%以下)的交聯(lián)鍵是在后繼階段生成的,所以從經濟角度來看,一般選用t90作為工藝上的正硫化時間,對于大多數制品來說,選用t90作為正硫化時間,已基本上滿足使用性能的要求.
技術參數：
型 號：LK-2117
執(zhí)行標準：GB/T16584 ISO6502
控制范圍：室溫--200℃
最小顯示：0.01℃
升溫速度：15℃/min
扭矩量程：0--20NM
扭矩最小讀數：0.001NM
擺動角數：±0.5℃ ，±1℃ ，±2℃
擺動角度：100r/min(1.66HZ)
 
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